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塑料模具的结构主要包括以下几个部分。
1、成型零件的结构设计，包括型芯、型腔及其排列方式等，这些零件是模具的核心部分，决定了塑料产品的形状和尺寸精度。
2、浇注系统的设计，包括主流道、分流道等，这些部分负责塑料原料的流动和分配，确保塑料在模具中均匀分布。
3、结构零件的组成，如定位装置、脱模推出机构等，这些零件确保模具的稳定性和塑料产品的顺利脱模。
4、导向装置和支承部件，如导柱、导套等，保证模具的运动精度和稳定性，塑料模具还包括冷却系统、加热装置等辅助结构，以满足特殊成型需求。
至于塑料模具的分类，主要根据不同的标准进行分类，常见的分类方式如下：
1、根据成型工艺分类，包括注塑模具、压铸模具、热压模具等。
2、根据使用范围分类，可以分为专用模具和通用模具，专用模具用于特定产品的生产，通用模具则可以在一定范围内用于多种产品的生产。
3、根据结构特点分类，可以分为小型精密模具、大型模具等，小型精密模具主要用于生产小型精密塑料产品，大型模具则用于生产大型塑料制品，还有根据加工方式分类的塑料模具，如注塑加工模具、吹塑加工模具等，这些分类方式有助于更好地了解和管理不同类型的塑料模具。
仅供参考，如需更多关于塑料模具结构和分类的信息，建议咨询专业的技术人员或者查阅相关书籍资料。